Le ceneri derivanti dal processo di riciclaggio vengono stoccate presso un'azienda di riciclaggio dell'acciaio. Per raffreddare le ceneri viene utilizzata acqua riciclata. Quest'acqua di drenaggio deve essere spruzzata in grandi quantità sulle ceneri calde tramite un sistema di irrigazione a pioggia. Il sistema di irrigazione stesso funziona a una pressione di sistema compresa tra 3 e 4 bar.
Scopri di piùLe paratie di contenimento per fanghi vengono utilizzate in varie applicazioni edilizie e ingegneristiche in cui è necessaria la creazione di una barriera profonda, impermeabile e strutturalmente stabile, ad esempio nella costruzione di gallerie per stabilizzare il terreno circostante e impedire l'ingresso di acqua durante lo scavo.
Le paratie di contenimento per fanghi vengono in genere costruite a partire da una serie di pareti guida, solitamente profonde 1 metro (3 piedi e 3 pollici) e spesse 0,5 metri (1 piede e 8 pollici). Le pareti guida vengono costruite sulla superficie del terreno per delineare la trincea di contenimento per fanghi desiderata e guidare i macchinari di scavo. Lo scavo viene eseguito utilizzando una speciale escavatrice a forma di conchiglia o una fresa idrofresa, sospesa a una gru.
Una volta raggiunta una determinata lunghezza di trincea, una gabbia di rinforzo viene calata nella fossa riempita di fanghi e la fossa viene riempita di calcestruzzo dal basso verso l'alto tramite tubi di drenaggio. Il calcestruzzo più pesante sposta la fanghiglia bentonitica, che viene pompata fuori, filtrata e stoccata in serbatoi per essere utilizzata nel segmento di parete successivo o riciclata.
Tsurumi è stata contattata da SUEZ per supportare la decontaminazione dei terreni dell'ex sito FORD di Bordeaux, dove venivano prodotti cambi per camion e automobili. Il terreno era fortemente inquinato da petrolio e idrocarburi che si mescolavano ad acqua e sabbia. Inoltre, le tubazioni disponibili erano limitate, quindi le pompe dovevano essere selezionate con cura. Tuttavia, la sfida più grande era rappresentata dal fatto che ogni ciclo di pulizia, una volta avviato, doveva essere completato, poiché un malfunzionamento avrebbe comportato un lavoro aggiuntivo.
In Austria è stata costruita una centrale idroelettrica. Per alimentare la turbina è stato necessario perforare un tunnel a flusso di pressione con un diametro di 7,5 metri e una lunghezza totale di circa 20 km. Per la costruzione del tunnel è stata utilizzata una TBM (tunnel boring machine) e sono state necessarie molte pompe per la rimozione dell'acqua di formazione che si è formata durante la perforazione.
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