Le pareti in fanghi di depurazione sono utilizzate in diverse applicazioni edili e ingegneristiche dove è necessaria la creazione di una barriera profonda, impermeabile e strutturalmente stabile, ad esempio nella costruzione di gallerie per stabilizzare il terreno circostante e impedire l'infiltrazione d'acqua durante lo scavo.
Le pareti in fanghi di depurazione vengono tipicamente costruite partendo da una serie di pareti guida, in genere profonde 1 metro e spesse 0,5 metri. Le pareti guida vengono costruite in superficie per delineare la trincea di depurazione desiderata e guidare le macchine di scavo. Lo scavo viene effettuato utilizzando una speciale scavatrice a conchiglia o una fresa idraulica, sospesa a una gru.
Una volta raggiunta una determinata lunghezza di trincea, una gabbia di rinforzo viene calata nella fossa riempita di fanghi e la fossa viene riempita di calcestruzzo dal basso verso l'alto utilizzando tubi di colata. Il calcestruzzo, più pesante, sposta la fanghiglia di bentonite, che viene pompata fuori, filtrata e stoccata in serbatoi per essere riutilizzata nel segmento di parete successivo o riciclata.
Un'azienda ungherese era alla ricerca di una soluzione per pompare bentonite in un cantiere edile profondo. Inizialmente, sono state utilizzate pompe ad alta velocità, ma non hanno fornito le prestazioni desiderate.
La soluzione è infine arrivata con le pompe a bassa velocità Tsurumi collegate in serie in un'installazione booster: la KRS2-150 è eccellente per questa applicazione abrasiva perché funziona con meno giri. Il collegamento in serie fornisce la potenza necessaria per pompare il liquido abrasivo sulla distanza richiesta senza problemi.
In un'installazione di prova, è stato verificato se la soluzione funzionasse effettivamente nella pratica. L'acqua contenente bentonite è stata immessa da un contenitore a circa cinque metri di altezza nella pompa booster. Quindi l'ha pompata attraverso una conduttura lunga 400 metri fino all'impianto di separazione. La soluzione ha funzionato così bene che il cliente ora standardizzerà questa applicazione Tsurumi.
A Colonia, in Germania, è stata costruita una nuova metropolitana vicino al centro città. Prima che la costruzione con una macchina perforatrice per tunnel potesse anche solo iniziare, gli edifici circostanti dovevano essere stabilizzati tramite un'iniezione di una sospensione di cemento. Questo processo è chiamato jet grouting. Sono stati installati due pozzi. Da qui, è stato eseguito il lavoro per stabilizzare le fondamenta degli edifici residenziali adiacenti. A seconda del pozzo, sono stati perforati diversi numeri di fori trasversali con una profondità fino a 50 m. I fori sono stati quindi riempiti con una sospensione di cemento.
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